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焊接车间烟尘净化——通风方式比较

2018-11-17 00:00

 

焊接车间按工作内容来分,一般可分为备料装配焊接两大部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。

  

焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘,其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

 

焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6mg/m³8小时平均允许浓度为4mg/m³。长期吸入高浓度的焊接烟尘,可引起焊工尘肺。因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。

 

治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺;开发和利用低尘和低毒的焊接材料;提高焊接工程机械化自动化程度。其次,合理的通风设计是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。

 

 

焊接烟尘的最大浓度带

焊接时产生大量有害烟尘和气体,它们沿着厂房高度均匀地扩散于整个车间。但焊接车间内的焊接烟尘有一最大浓度带,这个高度可称为“合适高度”。“合适高度”

排放标准

焊接烟尘排风系统如果排向室外需满足当地污染物排放要求。如果系统排风在室内循环,则必须采取净化措施,并应保证循环风中有害物含量不大于车间最高允许浓度的30%

 

通风方式比较

1、局部排风

焊接车间尽可能在产生有害物的地点进行局部排风。局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置和风机组成,其设计关键要根据工艺要求和场地情况确定排风罩的形式,了解罩口附近流场、浓度场的分布及制定相应的控制风速。不同型式排风罩的控制不同的风速。

 

局部通风可以从源头处理焊烟,防止焊烟扩散,更好的保障员工的健康,同时可以更小的风量达到排风要求,降低一次投资和运行成本,是性价比最高的排风方式。但由于很多车间由于空间有限或焊点不固定,无法在室内安装设备或布置风管,只能采用其他方式。

 

2、全面通风

当焊接车间焊接位置不固定,不能采用局部排风罩时,应设全面通风。全面通风包括自然通风机械通风机械通风又包括稀释通风置换通风

常规的机械通风一般采用的是稀释通风,用室外清洁空气稀释室内有害物质后排至室外,稀释通风效果的效果取决于足够的通风量和合理的气流组织。研究指出,稀释通风的实际通风效率为50%70%,最高不超过80%

 

置换通风采用房间下部送洁净风,送风风速低,扰动小,在房间下部作业区域形成层流洁净区,污染物在层流气流的推动、上部排风口的抽吸以及发热设备热效应共同作用下逐渐上升,在分层面以下新鲜空气完全置换污浊空气,保证人员作业高度内空气温湿度和洁净度要求。置换通风系统的通风效率大于1,通常介于100%200%之间。因此,

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